經歷了半個世紀的歷程，當前的油脂工業市場發展勢頭正勁。近年來，國內油脂浸出設備行業又呈現新特征：國內油脂油料市場進口依存度很高，原料暴露在外，而國內調控政策的強化令上游價格無法順利傳導至下游產品，壓榨行業原料在外而產品在內的局面，令行業發展遇到新的困境。謀求行業發展的新方向，探索國內油脂浸出設備行業整合發展的有效途徑成為當務之急。
　　對于我國的榨油設備，雖然是取得了不錯的成績，但是同時存在的一些問題也是我們不能逃避的。例如，國內產品參差不齊，生產標準不一，技術層面上仍然落后于某些發達國家。雖說有的一線品牌已經可以按照國際標準進行生產，但是總體水平和進度依然差距甚大。不論是國內還是國際市場，先進的技術和產品才是油脂行業賴以生存的根基。
　　環顧世界，不論是國力強盛的歐美日地區還是尚未擺脫貧困的非洲等國。中國的油脂設備都是備受矚目的。所以，我們國內的糧油機械能在國際市場上取得成績，主要是還是歸功于中國設備物美價廉的優勢，但價格戰不是長久之計，要立于不敗之地就要發展差距并改善。
　　我國油脂設備與國外設備的差距
　　機械制造方面
　　國內一些設備的制造技術對機械設備的性能可靠性存在影響，如大型轉動輪、特殊機械密封、專用鏈條、軸承的穩定性和持久性存在問題。例如國內某企業為了開發離心機，專門從國外進口全套機加工設備，從瑞典Alfalaval得到加工技術資料和指導，配置空調，按規定溫度加工，配套動平衡實驗室，從日本進口SS316不銹鋼，生產出的離心機雖有很大的進步，但其穩定性、故障率、振動、分離效率都較Aflalaval原裝進口差。國產大型刮板輸送機，從材質到加工精度都不夠。國外供應商在制做時，對每一端的幾毫米誤差都進行調整，在整條刮板組裝時再微調一下，所以運行平穩，噪音小;另外在彎段和中間隔板材質用63Mn,國內材料只有16Mn,厚度10mm,累計誤差小于制造時的累計誤差，在生產過程中靠磨合消除誤差，所以在使用1年后出問題，隔板磨漏或變形。如國產疏水器，往往出水夾汽，并隨著使用時間延長而夾汽增加，無法保證用汽指標。
　　我國目前油脂設備的主要生產形式
　?、僮鞣患庸?。因公司財力限制，在租賃廠房內，只有簡單的機械生產條件，工人工種不全，制造圖紙不全，在沒有任何檢測手段的情況下生產，其產品質量可想而知。
　?、谕饧庸し绞?。在承接了整條生產線或單機，因自己加工能力不夠，往往找大型國營機械加工廠來制造。造出來的設備質量比簡單作坊要好，但不穩定，因價格低等因素，沒有進行必要的技術檢測。
　?、蹆煞N經營模式運行。某工程公司在與國外工程公司合資合作后，按進口工程和設備價格報價，所承攬成套生產線總價稍低于進口價。在設計上由外方工程師控制，最后出圖由外方主設計師簽字把關，進口部分設備和部件到現場組裝。在國內，制造廠制做設備按外方制定的加工工藝制造，員工經考試合格后上崗。在國內采購的各種零配件必須有各種質量說明書和檢測報告，生產的半成品由外方質量工程師負責檢驗，不合格的產品不準出廠。嚴格執行質量保證體系，如在制造刮板輸送機時，對其每段誤差都要進行調整，以保證產品出廠誤差控制在允許范圍內，到安裝時再微調，其制造水平和要求與國外要求一樣。如果在投標后談合同時，業主要求降價多，則按國內價格，參照國外同規模工藝和設備圖紙，在沒有外方工程師參與的情況下設計、加工、安裝和調試。雖然員工受到外方工程師的前期指導，加工設備的質量和外型都大幅度提升，但是在加工中如有半成品和成品有點小問題，檢測不會太嚴，多從經濟考慮，放行出廠。
　　油廠自動化
　　目前油廠自動化出現兩種形勢
　?、偻赓Y企業全套設備從國外進口，實施生產全自動化操作和自動化管理;
　?、趪鴥绕髽I自動化程度低，有的企業雖然引進的設備都是全自動化控制，但由于缺少相應的技術人員及操作技術工人，使其引進的設備沒有發揮真正的作用。
　　發展國產油脂設備整體水平的幾點建議
　　(1)加強與外商合作，合理細化設計新工藝和設備。
　　(2)我國石油化工引進國外化工單元技術早，應用已經成熟。我國油脂生產商可以向化工同行學習，借鑒他們的經驗。如石油長碳鏈分割技術，可以應用于油脂精煉的脫臭、提取維生素、糠醛、脂肪酸和磷脂精制等。
　　(3)油脂設備關鍵機械部件與國外存在差距可能是冶金問題、機加工精度等問題，而這些需要相應的機械部件生產廠家更新機械設備、提高技術含量。
　　(4)制造廠出來的設備存在小問題，在現場安裝時需進行必要調整，這對非標設備是很有必要的，如熱脫皮的風管彎頭、內襯、接口細節。